Przesiewacze Górnicze mobilne
Przesiewacze Górnicze – Precyzyjna Klasyfikacja Surowców
Przesiewacze to kluczowe urządzenia w zakładach przeróbczych, odpowiedzialne za mechaniczną segregację urobku według rozmiaru ziarna. Ich głównym zadaniem jest rozdzielenie wydobytego surowca – węgla, rud metali czy kruszyw – na frakcje o konkretnej wielkości. Dzięki precyzyjnemu procesowi przesiewania, końcowy produkt spełnia wymagania jakościowe odbiorców i jest gotowy do dalszego wykorzystania lub sprzedaży.
Rodzaje przesiewaczy stosowanych w górnictwie
W zależności od rodzaju surowca i wymaganej wydajności, stosuje się różne technologie separacji:
- Przesiewacze wibracyjne: Najpopularniejszy typ urządzeń, w których materiał przemieszcza się po pokładzie dzięki drganiom. Idealne do pracy z kruszywami i węglem.
- Przesiewacze obrotowe (bębnowe): Doskonale radzą sobie z materiałami wilgotnymi i trudnymi do rozdzielenia, często stosowane przy wstępnej klasyfikacji grubych frakcji.
- Przesiewacze rezonansowe: Charakteryzują się bardzo dużą wydajnością przy stosunkowo niskim zużyciu energii, sprawdzając się w procesach przesiewania drobnego.
- Przesiewacze odwadniające: Specjalistyczne jednostki służące do oddzielania wody od urobku po procesach płukania lub wzbogacania mokrego.
Kluczowe zalety nowoczesnych systemów przesiewania
- Wysoka czystość frakcji: Możliwość jednoczesnego wydzielenia kilku różnych rozmiarów produktu dzięki zastosowaniu wielu pokładów sitowych.
- Wytrzymałość materiałowa: Sita wykonane ze stali trudnościeralnej, poliuretanu lub gumy zapewniają długą żywotność nawet przy kontakcie z bardzo twardym i ostrym urobkiem.
- Regulacja parametrów: Możliwość dostosowania amplitudy i częstotliwości drgań do specyfiki aktualnie przetwarzanego złoża.
- Łatwa wymiana sit: Modułowa budowa pokładów pozwala na szybką zmianę prześwitu oczek, co zwiększa elastyczność zakładu produkcyjnego.
Zastosowanie w procesie technologicznym
Przesiewacze stanowią niezbędny ogniwo między kruszeniem a transportem finalnym. Pozwalają na:
- Usunięcie zanieczyszczeń i nadziarna przed dalszą obróbką.
- Przygotowanie konkretnych sortymentów (np. ekogroszek, orzech, kruszywa drogowe).
- Ochronę kruszarek przed podawaniem zbyt drobnego materiału, co zwiększa efektywność całego ciągu technologicznego.
Maszyna zgodna z wymogami CE.
Na życzenie klienta możliwe wykonanie różnych wersji (wielkości) taśm wg indywidualnych potrzeb.
